5月3日，《经济日报》发表了“机床行业如何打通创新赌点”一文，深刻阐述了创新、人才以及机制问题，引发深省。本文就借这个问题，来跟大家探讨一下数控车床今后的发展方向。

疫情后期，经济回暖，在“双循环”的发展格局下，数控机床行业开始迎来了新变化。

5月17日，国家统计局发布了4月份中国经济数据。从国家统计局提供的相关数据可以看到，全国规模以上工业增加值同比增长9.8%;两年平均增长6.8%，比三月份加快0.6个百分点。

从门类来看，制造业同比增长10.3%，两年平均增长7.6%;电力、热力、燃气和供应业同比增长10.3%;采矿业增加值同比增长3.2%。

从产品质量来看，新能源汽车、工业机器人、集成电路、微型计算机设备同比增长175.9%、43.0%、29.4%、13.5%，;两年平均增速均超过19%。

1-3月份，全国规模以上工业企业实现利润总额可达18254亿元，同比增长1.37倍;规模以上工业企业营业收入利润率为6.64%，比2020年1-3月份提高2.76个百分点。

从行业数据来看，数控机床行业整体形势相对较好，行业盈利能力有望持续改善，新一轮更新周期或已来临。

但从总体趋势来看，我国数控车床发展仍有诸多问题，比如：产能过剩，行业需求不足，机床进出口难等。与此同时，我国还面临着产品升级、技术升级等多重压力。整体形势依然严峻。

作为世界第一大机床生产国，我国一直处于“大而不强”的局面：低端市场处于完全竞争局面，中高端机床则是寡头垄断，而高端机床则是依赖进口。目前，我国机床行业仅有10%为高档机床，主要由外资企业占据;30%为中档机床;60%为低档机床。

由于低端市场门槛低，投资少等特点，导致大量民营企业进入这一领域。竞争加剧的结果就是同质化，产能过剩，无法形成规模效应，导致总体盈利能力偏低。截止到2020年7月，全国金属切削机床行业销售利润仅为3.95%。以华中机床、沈阳机床为代表的国有企业，也经历了重组转型和利润低迷的煎熬。

与低端市场不同，中高端市场整体竞争格局较为集中，处于垄断。尤其是在高端市场，受研发周期长，技术、资金等壁垒限制，整体效果并不明显。2018年，我国高档数控机床国产化率不到10%，且高端市场基本被外资企业占领，其余部分则依赖日德、英美进口。

那么，这种“大而不强、高端失守”的局面，该如何改变，中国机床如何才能“破浪而上”?

1、下游制造业的复苏和转型升级，可能为机床行业带来回暖

按照用户进行划分，下游制造业包含汽车、航空航天、消费电子、船舶、工程机械等。据海天精工内部人士反映，目前机床行业下游行业中航空航天业需求最大，占比约为20-25%，有大量新增需求;汽车行业需求占比10%左右，从8月开始汽车行业需求很旺，尤其是新能源汽车。

此外，在“双循环”和“中国制造2025”的背景下，下游制造业不断升级发展，对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越高，中高端产品的需求日益凸显，更新升级需求大，未来中高端市场份额将进一步增加。

2、产业链上下游整合程度将逐渐加深，行业集中度有所提升

机床产业龙头企业与上下游企业携手并行制造业“集群化”发展道路，以温岭东部新区机床装备产业园区为例，截至2020年12月10日，已有20余家机床工具生产企业和产业链配套企业入驻，形成较完备的产业链。在温峤工量刃具工业园区，已集聚改造105家工具制造类“低小散”企业，年产值从4000万元提高至1.67亿元。

3、建设一支高素质的产业工业队伍，实现产业链现代化，实现制造业高质量发展

毋庸讳言，职业教育“低人一等”的偏见、技能工作有“天花板”的担忧，仍存在于不少人的认识中。然而，随着各项改革举措不断出台，我国职业教育改革发展走上提质培优、增值赋能的快车道，实现历史性跨越。

党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央高度重视技能人才的培育与发展，技能成才、技能报国之路越走越宽。

从推动高质量发展、构建新发展格局的需求来看，我国技能人才总量仍然不足。技能劳动者占就业人口总量仅为26%，高技能人才仅占技能人才总量的28%。如何吸引更多人才投身制造业，如何建设一支高素质的产业工人队伍，是直接关系推动我国产业基础高级化、产业链现代化，实现制造业高质量发展的时代课题。

以上内容就是关于数控行业未来发展如何的详细介绍。简单来说，我国数控车床行业整体趋势处于良好状态，前景一片光明，期待我们能够早日研发出更好、更高端的设备。如果您还想了解关于二手设备的更多信息，不妨关注一下爱玖库。