一、什么是四轴加工中心

四轴加工中心就是指数控机床中第四轴对应的加工中心。

而在三轴数控加工中心上加了一个旋转轴，通常称为第四轴。

加工中心主要用于加工平面，沟槽，曲面，是数控机床中发展较快的产品，也是应用较为广泛的机床，加工中心适用于机械加工，模具，船舶行业，汽车及零部件、航空航天等领域。

二、四轴加工中心的特点

1、四轴加工编程复杂、难度大。      

因为多轴加工不同于三轴，它除了三个直线运动外，还有1～2个旋转运动参与，其所形成的合成运动的空间轨迹非常复杂和抽象，一般难以想象和理解。

如为了加工出所需的空间自由曲面，往往需通过多次坐标变换或使用复杂的刀具轴指向控制方式，同时还要考虑各轴运动的协调性，避免干涉、碰撞。

2、四轴加工可以提高生产效率。

多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。

3、四轴数控加工中心具有高精度的特点。

四轴加工的过程中，工件在一次装夹后能完成多个面的加工，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。

三、相较于三轴加工四轴的优点

三轴加工的缺点：

1.刀具长度过长，刀具成本过高

2.刀具振动引发表粗糙度问题

3.工序增加，多次装夹

4.刀具易破损

5.刀具数量增加

6.易过切引起不合格工件

7.重复对刀产生累积公差

四轴优点：

1.刀具得到很大改善

2.加工工序缩短装夹时间

3.无需夹具

4.提高表面质量

5.延长刀具寿命

6.生产集中化

7.有效提高加工效率和生产效率。

四、四轴加工主要应运的领域及典型零件

主要应运的领域： 航空、造船、医学、汽车工业、模具。

典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工。