改革开放以来，国内包括反应釜在内的传统制造业屡创新高，中国制造业产值不断刷新。我国反应釜行业经过三十年的发展，已逐步趋于稳定，成为制造业下行的支柱产业，2020年国内反应釜总产值达106亿元，出口创汇1.7亿美元。

“十三五”创新规划和《中国制造2015》都对其提供了强有力的支持。在此基础上，我国的化工、医药、仪器仪表等行业纷纷受益，作为实验室设备之一，二手高压反应釜行业也迎来了新一轮的发展机遇，市场需求日益突出。

二手高电压反应釜是磁力传动装置在反应设备上应用的典型创新。该装置从根本上解决了以往填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，且无任何泄漏和污染，是目前国内高温高压化学反应最理想的装置。尤其对易燃、易爆、有毒介质进行化学反应，更显其优越性。

而且，与新型设备相比，二手设备在适用性和价格方面，都具有很大优势，能够尽快的投入生产，帮助企业增加效益。

虽然我国二手高压反应釜设备市场占有率虽较高，但市场竞争也十分激烈，与国外相比仍有明显差距。其竞争性主要体现在技术水平、产品质量、价格以及售后服务等方面。

1、行业投资经过持续多年的高速增长，已进入调整缓冲期。我国反应釜研发技术不足，产品主要走中低端路线，在高端市场中没有优势。

2、去产能压力越来越大，环保风暴越来越强，企业要搬迁入园，淘汰的越来越多，这些对行业投资影响很大。

3、进口装备对国内市场产生了很大压力，进一步加剧了市场竞争。另外受环保升级影响，一些企业减产、停产，供给增长减缓(其中搪玻璃企业较为典型)。

4、我国反应釜设备领域企业规模小、分散，没有形成规模，容易被市场淘汰。

为此，我国反应釜设备应加强自主创新意识，树立品牌形象，迎接激烈的市场竞争。以自主创新为基础，加强企业体制机制建设，引进人才和技术，提升产品核心竞争力，打造品牌形象。

化工生产对反应釜的要求和发展趋势：

1、大容积化，增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达

2、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

3、合理地利用热能，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。

5、着眼于一带一路。伴随着单边主义和贸易保护的抬头，尤其是近期的中美贸易摩擦，锅炉、钢材、轮胎、橡胶机械等出口将受到较大影响，下一步还将影响压力容器领域。

在当前形势下，企业更应该重视“一带一路”，准确把握机遇，以国际产能合作、基础设施、重大项目建设、贸易往来等为重点，把国内特色装备、自主技术、优势产品和相关服务带出去，以多元化的形式扩大国际市场。